传动比计算
传动比i=输入转速n1/输出转速n2 当i大于1时为减速，i小于1时为增速
型号的选择
1、选型计算公式：(1)P1N= P1*f（每小时起停次数不大于20次/小时）
(2)P1N=1.2* P1*f（每小时起停次数21-60次/小时）
(3)P1N≤PN
选型功率必须小于或等于需用功率
式中：P1N为选型功率，P1为实际需要的功率，f为使用系数，PN为需用功率。
2、使用系数f
|
原动机 |
每天工作时间 (小时) |
承载类型 |
||
|
均匀负载 |
中等冲击负载 |
重冲击负载 |
||
|
电动机 汽轮机 液压马达 |
3 |
0.8 |
1 |
1.5 |
|
3-10 |
1 |
1.25 |
1.75 |
|
|
10-24 |
1.25 |
1.5 |
2 |
|
|
内燃机 |
3 |
1.25 |
1.5 |
2 |
|
3-10 |
PGN 1.5 |
1.75 |
2.25 |
|
|
10-24 |
1.75 |
2 |
2.5 |
|
热功率校核
1、热功率计算：PGN= PG*f1*f2
PGN> P1（自然冷却）
PGN< P1（风扇或油冷却）
式中：f1为环境温度系数，f2为连续工作系数。PG为换向器热容量，P1为工作实际需要功率，PGN为换向器计算热容量。
2、环境温度系数f1
|
环境温度℃ |
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
|
系数f1 |
1.2 |
1 |
0.87 |
0.75 |
0.64 |
3、连续工作系数f2
|
每小时工作率% |
100 |
80 |
60 |
40 |
20 |
|
f2 |
1 |
1.2 |
1.4 |
1.6 |
1.8 |
热容量PG（自然冷却）
|
传动比 |
箱体型号 |
||||||
|
09 |
11 |
14 |
17 |
21 |
24 |
28 |
|
|
1-5 |
4.5 |
6.5 |
11 |
15.5 |
24 |
31 |
44 |
通用技术范围
1、 键和键槽尺寸符合GBI095-79、GBI096的规定，键槽宽度公差：轴N9,轮毂JS90
2、 输出输入轴中心孔均带螺孔，规格如下：
D=11-13mm 螺孔M3
>13-16mm 螺孔M5
>16-21mm 螺孔M6
>21-24mm 螺孔M8
>24-30mm 螺孔M10
>30-38mm 螺孔M12
>38-50mm 螺孔M16
>50-85mm 螺孔M20
选型举例
例：搅拌器驱动用螺旋锥齿轮换向器
搅拌器实际需要功率P1=28kw，电机功率P2=30kw，电机转速n1=2000r/min
传动比i=2，换向器装配形式为D，每天工作8小时，每小时连续工作时间为60%每小时起停6次。环境温度为30℃。
选型：脚绑起原动机为电动机，中等冲击负载，每天工作8小时，按使用系数f=1.25
选型功率：P1N= P1*f=28*1.25=35kw（每小时起停6次）
按许用功率：选箱体型号为21，PN=52.4kw>35kw
热功率校核：箱体21，按热容量表PG=24kw
按环境温度系数表：f1=0.87
按连续工作系数表：f2=1.4
PGN=24*0.87*1.4=29.2kw>28kw
自然冷却即可
选的型号为YHD21-2-D
传动比、输入输出转速及需用输入功率
|
传动比i |
输入转速n1 r/min |
输出转速n2 r/min |
箱体型号 |
||||||
|
09 |
11 |
14 |
17 |
21 |
24 |
28 |
|||
|
许用输入功率PN（kw） |
|||||||||
|
1 |
2000 |
2000 |
7.55 |
13.8 |
29.9 |
49.2 |
84 |
111 |
188 |
|
1500 |
1500 |
6 |
11 |
23.9 |
39.3 |
67.5 |
90.5 |
156 |
|
|
1000 |
1000 |
4.3 |
7.85 |
17.2 |
28.8 |
50.5 |
68 |
115 |
|
|
750 |
750 |
3.4 |
6.15 |
13.4 |
22.8 |
40.8 |
54.4 |
94.2 |
|
|
1.5 |
2000 |
1333 |
5.45 |
9.7 |
16.8 |
33.9 |
70 |
92.5 |
124 |
|
1500 |
1000 |
4.3 |
7.75 |
13.5 |
27.2 |
56.5 |
75.5 |
103 |
|
|
1000 |
667 |
3.05 |
5.45 |
9.7 |
19.6 |
41.2 |
55.5 |
75.5 |
|
|
750 |
500 |
2.3 |
4.25 |
7.6 |
15.5 |
33 |
44.5 |
60.5 |
|
|
2 |
2000 |
1000 |
4.2 |
7.95 |
14.1 |
26.2 |
52.4 |
71.5 |
107 |
|
1500 |
750 |
3.35 |
6.3 |
11.1 |
20.8 |
43.2 |
58.5 |
88 |
|
|
1000 |
500 |
2.35 |
4.45 |
7.85 |
14.9 |
31.4 |
41．9 |
64.5 |
|
|
750 |
375 |
1.8 |
3.45 |
6.2 |
11.6 |
25.2 |
33.8 |
51 |
|
|
3 |
2000 |
667 |
2.85 |
5.6 |
10.1 |
18.2 |
34.9 |
52.4 |
73 |
|
1500 |
500 |
2.2 |
4.45 |
7.95 |
14.4 |
27.7 |
41.9 |
58.5 |
|
|
1000 |
333 |
1.5 |
3.1 |
5.6 |
10.1 |
20 |
30.2 |
42.4 |
|
|
750 |
250 |
1.2 |
2.4 |
4.4 |
7.8 |
15.7 |
23.6 |
33.5 |
|
|
4 |
2000 |
500 |
2.15 |
3.75 |
6.8 |
10.5 |
23.3 |
37.7 |
47.6 |
|
1500 |
375 |
1.65 |
2.9 |
5.3 |
8.4 |
18.5 |
30.2 |
38.5 |
|
|
1000 |
250 |
1.15 |
2 |
3.75 |
5.9 |
13.4 |
21.7 |
27.5 |
|
|
750 |
188 |
0.87 |
1.55 |
2.95 |
4.55 |
10.4 |
17.1 |
21.7 |
|
|
5 |
2000 |
400 |
1.4 |
2.95 |
5.05 |
8.05 |
15.9 |
28.9 |
39.4 |
|
1500 |
300 |
1.1 |
2.35 |
3.95 |
6.45 |
12.9 |
23.4 |
31.4 |
|
|
1000 |
200 |
0.75 |
1.6 |
2.75 |
4.5 |
9 |
16.4 |
22.4 |
|
|
750 |
150 |
0.58 |
1.25 |
2.1 |
3.45 |
6.95 |
13 |
17.7 |
|
注：1、本表的许用功率数值为减速时适用，当要求增速时，许用功率数值应乘传动比。
2、输入输出转速超出表中范围时，请与我们联系。
